表麵粗（cū）糙度是衡量已加工表麵質量的重要標記之一，它對零件的耐磨性（xìng）、耐腐蝕性、疲勞強度和配合性質都有（yǒu）較大（dà）影響（xiǎng）。不過，在加工中表麵粗糙度影響因素有很多，為了高（gāo）到良好的表麵粗糙度，我們就來理解一下這些因（yīn）素有哪些。
　　影響表麵粗糙度的因素
　　一．加工表麵粗糙的原因
　　1、殘留（liú）麵積：殘（cán）留麵積是刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加（jiā）工表麵上的一些尚未被切去的麵積。
　　2、鱗（lín）刺：用高速鋼刀具低速或中速切（qiē）削塑（sù）性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常（cháng）在已加工表麵上產生魚鱗片狀（zhuàng）的毛刺，稱作鱗刺（cì）。出（chū）現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。
　　3、積（jī）屑瘤：在切削經過中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加（jiā）工表麵上劃（huá）出（chū）深（shēn）淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時（shí），部分積屑（xiè）瘤碎片粘附在已加工表麵上，呈現細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。
　　4、振動：在切削加工時（shí），因為工藝（yì）體係產生（shēng）周期性（xìng）振動，使已加工表麵出現條痕或波紋痕跡（jì），使表麵粗糙度值明顯增大。
　　二.影響表麵粗（cū）糙度的因素
　　凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素（sù）都影響加工表麵粗糙度。
　　1、切（qiē）削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。
　　切削塑性金屬時，當切削（xuē）速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。它是（shì）由（yóu）於低速時積屑瘤不易產生；切削速（sù）度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺（cì）的產生。在切削脆性材料時，切削速度的影響較小，由於材料變形小，故表麵粗糙度值也減（jiǎn）小。
　　2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對（duì）殘留（liú）麵積和振動有很大的影響。 通（tōng）常當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低，刀尖（jiān）圓弧（hú）半徑過大或主偏角過小，會因為切削力（lì）增大而產生振動，使表麵粗糙度值增大。
　　3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時（shí）間較短，因此在低速切削時表（biǎo）麵粗糙度值較小。硬質合金（jīn）刀具刃磨後刃口圓弧半徑很大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。
　　4、工件材料（liào）：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低（dī），硬度越高，則出（chū）現積（jī）屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減（jiǎn）少，表麵粗糙度（dù）值越小（xiǎo）。所以高碳鋼、中碳鋼（gāng）、調質鋼加工後表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）比低碳鋼小，加工鑄鐵時（shí），因為切（qiē）屑呈崩碎型（xíng），故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的（de）表麵粗糙度值比鋼大。