1、編程員在編程時設定的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表麵上。
　　在正常情況下，工件（jiàn）坐標係原點可以射在任何地方，隻需此原點與機床坐標係原點有必定的聯係即可。但在（zài）實踐操作時，假如呈現指令（lìng）為零或挨近零時，刀（dāo）具就會直接指零或挨近零的方位。在（zài）銑削加工時，刀具將（jiāng）奔向工作台或夾（jiá）具基麵；在車削加工時，將奔向卡盤基麵（miàn）。這樣，刀具將穿透工件直指基準麵。此刻，若為（wéi）快（kuài）速移（yí）動，則必發作事故。 FANUC體係一般設定：當省掉小數點時，為最小輸入單位，一般為Hm。當疏漏了小數點時，則輸入的（de）值將縮小成（chéng）千分之一，此刻，輸入的值就會挨近於零。或許（xǔ），因為其（qí）他原因，使刀具本（běn）應脫離工件但實踐並未脫離工件而進（jìn）入工（gōng）件之（zhī）內。呈現這（zhè）種情況是，工件坐標係零點應設在工件以外或在工作台（或夾（jiá）具）基麵上，其結（jié）果將是不（bú）一樣的。
　　2、編程（chéng）員和操作（zuò）者在書（shū）寫程序時，對（duì）小數點要倍加小心。
　　FANUC體係在省掉小數點時為最小設定單位，而大多數國產體係及歐美的一些體係，在省掉小（xiǎo）數點時，則為mm，即計算器輸入方法。若你習慣了計算器輸入方（fāng）法，則在FANUC體係上就會呈現問題（tí）。不少編程員和操作者，或許兩種體係都要運用，為防止因（yīn）小數點而呈現問題。 為了使小數點奪目，在編（biān）程時往往把孤立的小數點寫為“0”的方（fāng）式（shì）。當然，體係在執行時，數（shù）值的小數點今後（hòu）的零被疏忽。
　　3、操作者在調整工（gōng）件（jiàn）坐標（biāo）係時，應把基準點設在多有刀具物（wù）理（幾許）長度以外（wài），至少應在最長（zhǎng）刀具的刀位點上。
　　關（guān）於工件裝置圖上的工件坐標係，操作者在機床上是通過設置機床坐標係偏移來取得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並（bìng）找到這一基準（zhǔn）點與編程員設定的工件坐標係（xì）零（líng）點之間的尺度，並把這一尺度設為工件坐標係偏移。
　　在車床上，可把基準點設在刀（dāo）架旋轉中心、基準刀具（jù）刀尖上或（huò）其他方位。假如不附加另外的（de）運動，則（zé）編程員指令的零，即（jí）為刀架（機床）的基準點移動到（dào）編（biān）程的玲方位。此刻，若基準點設在刀架（jià）旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相（xiàng）撞，則機床上的基準點（diǎn）不光應設在刀架之外，還應設在一切刀（dāo）具之外（wài）。這樣即便刀架上裝有刀具時，基準點也不會與（yǔ）工件相撞。
　　在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可（kě）以設（shè）在（zài）主軸端或在主軸端之（zhī）外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將（jiāng）抵達坐標係指定的零方位。此刻，主軸端（duān）的（de）端麵鍵將與工件相撞：若主軸上（shàng）再裝有刀具，則必與工件相撞（zhuàng）。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在一切刀（dāo）具長度之外。即便不附加其他運動，基準點也不會撞工件（jiàn）。
　　4、操作者在調（diào）整刀具長度偏置時，應保證其（qí）偏置值為負值。
　　編程員在指令刀具（jù）長度補償時，車削用T代碼（mǎ）指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加（jiā）到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定刀具遠（yuǎn）離工件的運動方（fāng）向為（wéi）正（zhèng），刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整（zhěng）為負值，是指令刀具移向工件。程（chéng）序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還（hái）要附加刀具的偏置值，這個附（fù）加（jiā）的值是移向工件的（de）。此（cǐ）刻，假如此值被疏漏，刀具就不會抵達目標點。
　　為使刀（dāo）具偏置值為負值，則在規定（dìng）機床上的基準點時，必須設（shè）在一切刀具長度之外，至少應（yīng）在基準刀具的刀位（尖）點上。
　　數控車床加工中心機械部份定時保養內容
　　1、檢查潤滑體係，壓力表情況，清潔潤滑體係（xì）過濾網，替換潤滑油，疏通油路。
　　2、檢查氣路體係，清潔空氣（qì）過濾網，消除壓力氣（qì）體的泄露。
　　3、檢查液路體係，清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油液。可以的情況下，替換密封件。
　　4、緊固各傳動部件，替換（huàn）不良標準（zhǔn）件。
　　5、油脂潤滑部（bù）位，按需求，加注潤滑脂。
　　6、清潔、清潔各（gè）傳動麵。
　　7、檢查刀庫、機械手情況，分析機械手磨損情況，向客戶提出替換建議。
　　8、修改修改（gǎi）外部元件的損壞件。
　　9、檢查防護罩情況。準確的將信息反饋給客戶。