首先（xiān）要知道金屬的特征，金屬單質鋁（lǚ）的密度很小，還是立方結構，有（yǒu）很強的可塑性，這就使鋁可以用來加工，可以轉化為形狀不一（yī）的板材，但是鋁的熔點低，金（jīn）屬強度低，所（suǒ）以（yǐ）不能用（yòng）來做結構材料，但是可以通過和其他材料的融合形成鋁合金，這樣得到的材（cái）料有了鋁的（de）輕密度和材質輕且強（qiáng）度高，它的（de）作用超過了鋼（gāng）鐵等金屬，在動力機械和航天航空，醫藥製造上有很（hěn）大的優勢。例如飛機的製造正需要（yào）輕質有硬度的材料，鋁合金正適合。
　　隨著（zhe）這些年的（de）技術進步，鋁（lǚ）合金技術的應（yīng）用越來越廣泛，在鋁合金cnc加工技（jì）術上的革新和鋁合金cnc加工應用上的革新成為研究熱點。那麽有哪些（xiē）鋁合金cnc加工技術的方法呢（ne）?
　　1.時效消除法
　　時效消（xiāo）除法時效消除法是降低淬火殘餘應力（lì）的傳統方法。由於鋁合金材料尤（yóu）其是航空用鋁合金材料對溫度非（fēi）常敏感,時效溫度的提高,必然明顯降低強度指標,使（shǐ）MgZn2等強化相析出過多,產生過時效現象。因此,淬火後時效處理通常在較低溫度(小於200-250℃)下進行（háng）,因而（ér）影響了應力消除效果(僅為10-35%)
　　2. 機械拉伸（shēn）法機械（xiè）拉伸法消（xiāo）除應力的原理是將（jiāng）淬火後的鋁合金板材,沿軋製方向施加一定量的永久拉伸塑性變形,使拉伸應力與原來的淬火（huǒ）殘餘應力疊加後發生塑性變形, 使殘餘應力得以緩和與釋放。有關研究結果表明,機械拉伸法至高可（kě）消除90%以上的殘餘應（yīng）力。但該種方法僅適（shì）合於形狀簡單（dān）的零件,且對拉伸前（qián）鋁合金（jīn）板材的組織均勻性要求較高,多用於鋁加工工廠。
　　3. 模（mó）冷壓法（fǎ）
　　模冷壓法是在一個特製的精整模具中,通過嚴格控製（zhì）的限量冷整形來消除複雜形狀鋁合金模鍛件中的殘（cán）餘（yú）應力。事實（shí）上“模壓”這種叫法不（bú）夠確切（qiē）,因為其主要作用機理是（shì）使鋁合金模（mó）鍛件的局部材料受“拉伸”或者（zhě）“壓縮”作用。當精整模具壓下時,精（jīng）整凸模嵌入到鋁合金模鍛件端麵、緣(筋)條的拔模斜度上,實際上使模鍛件的腹板部分產生“拉伸”作（zuò）用。因此（cǐ）,該種方法（fǎ）是調整而不（bú）是消除零件（jiàn）的整體應力（lì）水平,它使鋁合（hé）金模鍛件上某些部位的（de）殘餘應力得到釋放的同時,有（yǒu）可能使其他部位的殘餘應（yīng）力增大。